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螺栓拉伸试验方案制定指南

更新时间:2025-12-19点击次数:31


 

一份完整的螺栓拉伸试验方案,需结合具体的螺栓类型、性能要求和试验目的来制定。下表汇总了三种基于国际标准ISO 898-1:2013的常用试验方法,你可以根据螺栓的具体情况(如是否为成品、是否需要检测头部强度等)进行选择和参考。

 

试验方法

依据标准 (ISO 898-1)

主要目的

适用对象/关键要求

成品楔负载拉力试验

9.1

同时测定抗拉强度和头杆结合部牢固性

成品螺栓、螺钉(不含螺柱),用于检验头部强度。需在螺栓头下放置规定角度的楔垫。

成品拉力试验

9.2

测定抗拉强度

成品螺栓、螺钉和螺柱。核心是保证轴向加载,避免斜拉,可使用自动定心装置。

实物拉力试验

9.3

测定规定塑性延伸强度 (Rp0.2) 和断后伸长率

全尺寸紧固件,需使用引伸计精确测量变形。可与成品拉力试验合并进行

 

试验设备与核心装置

拉力试验机是核心设备,选型需考虑螺栓规格(如直径)和强度等级,以满足最大试验力的要求。对于M12以上的高强螺栓,可能需要最大试验力为1200kN或更高的试验机。同时,夹具和装置是保证试验有效性的关键。

- 楔负载试验装置:需使用专用楔垫,其角度(4°、6°或10°)需根据螺栓的性能等级和无螺纹杆部长度,严格按照标准选择。

- 成品拉力试验夹具:需使用高硬度的内螺纹夹具或套筒来夹持螺栓螺纹部分,螺纹有效旋合长度应至少为1倍螺纹直径。

 

试验程序与结果判定

标准的试验程序主要包括以下几个关键步骤:

1.试样准备:试样应为经尺寸检验合格的紧固件成品。

2.安装试样:按照对应方法(如放置楔垫或旋入夹具)正确安装。

3.设定参数:设定试验速率。测定屈服强度或规定塑性延伸强度时,速率不应超过10 mm/min;其他项目不超过25 mm/min

4.进行试验:启动试验机,持续加载直至螺栓断裂,记录过程中的最大拉力载荷(Fm)等数据。

5.结果计算与判定:

抗拉强度 Rm = Fm / As,其中As为公称应力截面积。

断裂位置是重要判定依据。例如,成品拉力试验要求断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部;楔负载试验则要求不应在头部断裂。

 

其他关键考虑与场景

- 特定行业标准:某些行业有更严格或特殊的要求。例如,航空航天用螺栓的试验方法标准正在制定中,会包含高温拉伸、应力持久、应力腐蚀等更多项目。

- 特殊应用场景:对于地脚螺栓等锚固系统,其拉拔试验更侧重于评估其与混凝土基体的整体锚固性能,试验方法和判定标准与上述针对螺栓本体的测试不同。

- 性能等级解读:螺栓的性能等级(如8.810.9)直接对应其强度要求。例如,10.9级螺栓的抗拉强度标准值需达到1000 MPa,屈服强度需达到900 MPa

 

方案制定建议

综合以上信息,要制定一份针对性强的试验方案,建议你按以下思路进行:

1.明确试验目的:确定是需要做常规性能验证、头部质量检查,还是测定精确的屈服性能。

2.确认样品信息:获取螺栓的标准代号、性能等级、螺纹规格和是否为成品等关键信息。

3.确定标准与方法:依据产品标准和试验目的,选择对应的试验方法(可参考上文表格)。

4.检查设备与夹具:确保试验机量程、精度以及专用夹具(楔垫、螺纹夹具等)符合所选标准的要求。

5.规范试验与报告:严格按照标准程序操作,并在报告中清晰记录试验方法、标准、关键数据和符合性结论。

如果你能提供更具体的螺栓信息(例如:是哪一类设备或工程中使用的螺栓?需要满足哪个具体标准?),我可以为你提供更具针对性的分析。

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